隨著傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方式不能滿足現(xiàn)在電子元件生產(chǎn)需求，機械智能化生產(chǎn)成為了改變這一現(xiàn)狀的法寶。異形自動插件機作為電子生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)設(shè)備，能否完全掌握異形自動插件機的相關(guān)結(jié)構(gòu)直接影響企業(yè) 的生產(chǎn)效益。今天就隨著小編一起來詳細(xì)認(rèn)識異形自動插件機。

異形自動插件機光學(xué)識別系統(tǒng)是對于板件的成像系統(tǒng)。貼片頭吸取組件后，CCD攝像機對元器件成像，并轉(zhuǎn)化成數(shù)字圖像信號，經(jīng)計算機分析出元器件的幾何尺寸和幾何中心，并與控制程序中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計算出吸嘴中心與元器件中心在ΔX，ΔY和Δθ的誤差，并及時反饋至控制系統(tǒng)進(jìn)行修正，保證元器件引腳與PCB焊盤重合。 

　　

異形自動插件機的貼片頭是異形自動插件機關(guān)鍵部件，它拾取組件后能在校正系統(tǒng)的控制下自動校正位置，并將元器件準(zhǔn)確地貼放到指定的位置。貼片頭的發(fā)展是貼片機進(jìn)步的標(biāo)志，貼片頭已由早期的單頭、機械對中發(fā)展到多頭光學(xué)對中，下列為貼片頭的種類形式。 

 

異形自動插件機飛達(dá)由于長期使用或操作工操作不當(dāng)，其壓帶蓋板、針、彈簧 及其它運動機構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件，從而嚴(yán)重影響貼片機貼裝率。因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費，同時在安裝共料器應(yīng)正確、牢固地安裝在供料部平臺上，特別是供料器高度檢測的設(shè)備，否則可能會造成供料器或設(shè)備損壞。

 

在測試元件貼裝時，應(yīng)采用和異形自動插件機出廠前檢驗精度時相同的PCB板、標(biāo)準(zhǔn)元件、貼裝方法和元件的分布。測試貼裝完成后，不要將PCB板送出，運行貼片機軟件附帶的檢測元件程序，貼片機的下視相機將會對PCB板的基準(zhǔn)點和元件進(jìn)行自動檢測。待檢測結(jié)束后，貼片機軟件會自動計算出這臺貼片機的精度和能力。

東莞市創(chuàng)達(dá)自動化科技有限公司,擁有一支具有十多年自動化設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗的專業(yè)團隊，可以根據(jù)客戶的不同要求設(shè)計出性能卓越、品質(zhì)優(yōu)良的自動化設(shè)備,為客戶解決“減少人工，降低成本，提高效率，提升品質(zhì)”及提高國內(nèi)自動化研發(fā)水平和廣泛應(yīng)用為使命。為客戶創(chuàng)造價值，為社會創(chuàng)造效益，為員工創(chuàng)造機會。

 

以上就是小編關(guān)于異形自動插件機光學(xué)識別能力提高了插件效率的介紹，希望對大家有用哦！

責(zé)編：成龍