異形自動(dòng)插件機(jī)面向裝配的設(shè)計(jì)研究

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伴隨著大規(guī)模生產(chǎn)方式的發(fā)展，裝配也逐漸形成了裝配車間管理工程師、裝配工藝設(shè)計(jì)工程師、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、車間裝配操作工人等人員分工，也逐漸形成了以異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品裝配技術(shù)為主要研究方向的學(xué)術(shù)和工程團(tuán)隊(duì)，有力地推動(dòng)了裝配技術(shù)的發(fā)展。在異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品裝配技術(shù)方面，國內(nèi)外學(xué)者取得了一系列研究成果，下面分別從面向裝配的設(shè)計(jì)、數(shù)字化裝配、裝配連接工藝、裝配工藝裝備、裝配測量與檢測、裝配MES等五個(gè)方面，對相關(guān)成果的研究現(xiàn)狀進(jìn)行分析。

隨著大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展，企業(yè)專業(yè)分工也越分越細(xì)，導(dǎo)致了有的專業(yè)人員很少接觸實(shí)際的異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品，有的人甚至沒有進(jìn)過工廠。因此，“易于裝配的設(shè)計(jì)”或者說“可裝配性”逐漸受到大家關(guān)注。面向裝配的設(shè)計(jì)（DesignforAssembly，DFA）這一概念最早由美國Massachusetts大學(xué)的BOOTHROYD和DEWHURST于1980年正式提出。早期的DFA方法，主要是為了實(shí)現(xiàn)裝配異形自動(dòng)插件機(jī)自動(dòng)化而進(jìn)行異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)的研究中形成的。其方法一般是通過手冊形式的裝配設(shè)計(jì)指南、軟件工具等，對異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中存在的不利于裝配的問題進(jìn)行分析評價(jià)，并基于相關(guān)異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)知識提出再設(shè)計(jì)建議，從而降低異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品裝配難度并提高異形自動(dòng)插件機(jī)產(chǎn)品的裝配性能。
佳永質(zhì)量人始終秉承“客戶第一、用戶至上”的服務(wù)理念，在公司全面深入推行落實(shí)質(zhì)量體系要求，從供應(yīng)鏈、制造、交付和市場等各業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理，提供超越客戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)。公司先后通過了CCC強(qiáng)制質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO9000/ISO14001等權(quán)威認(rèn)證，同時(shí)擁有全套先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備，覆蓋電磁、無線電、理化、熱工、力學(xué)、光學(xué)、有害物質(zhì)測試等近百件測試檢驗(yàn)儀器，為產(chǎn)品監(jiān)視測量提供了良好的質(zhì)量保證。
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