異形自動(dòng)插件機(jī)設(shè)備的預(yù)防性改善

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自主保養(yǎng)之發(fā)生源困難部位改善：自主保養(yǎng)活動(dòng)中，需要對(duì)頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進(jìn)行改善，在尋找改善對(duì)策的過(guò)程中，有些對(duì)策容易尋找到，那么就直接加以改善。對(duì)于有些不那么容易找到對(duì)策的問(wèn)題，那么就需要通過(guò)異形插件機(jī)小集團(tuán)通過(guò)PDCA循環(huán)(調(diào)查現(xiàn)狀、選擇方向、確定對(duì)策、任務(wù)分解與實(shí)施、結(jié)果確認(rèn))找到保持設(shè)備整潔的有效方法。在這些過(guò)程中采用頭腦風(fēng)暴、五個(gè)為什么等方法找到對(duì)策。
專業(yè)保養(yǎng)之PM分析：PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費(fèi)的方式。一個(gè)人或一個(gè)團(tuán)隊(duì)，采用一套比較標(biāo)準(zhǔn)的分析問(wèn)題的流程，其過(guò)程包括：現(xiàn)狀調(diào)查(對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行初步描述)，問(wèn)題詳細(xì)描述(物理分析和條件整理，對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行物理性結(jié)構(gòu)化描述)，原因分析(整理4M關(guān)聯(lián)性)，原因確認(rèn)(確認(rèn)成立條件)，尋找解決對(duì)策，進(jìn)行慢性不良改善。

個(gè)別改善之團(tuán)隊(duì)課題改善：這是最典型的小集團(tuán)活動(dòng)，步驟包括：第一步，對(duì)象設(shè)備異形插件機(jī)、生產(chǎn)線的選定。第二步，對(duì)現(xiàn)狀浪費(fèi)的把握。第三步，設(shè)定目標(biāo)、制定計(jì)劃。第四步，分析原因。第五步，制定對(duì)策。第六步，實(shí)施對(duì)策。第七步，效果確認(rèn)。第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調(diào)查表、排列圖、魚(yú)骨圖、對(duì)策表、甘特圖、趨勢(shì)圖。
品質(zhì)保養(yǎng)之品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)：1、把握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，2、不良的原因分析，3、不良對(duì)策，4、設(shè)備修復(fù)，5、設(shè)備的預(yù)防性改善。
事務(wù)改善之事務(wù)流程改善：1、選定課題。2、流程現(xiàn)狀梳理，明晰工序流程，對(duì)業(yè)務(wù)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的效率進(jìn)行分析，選出具體的改善方向。3、制定流程改善目標(biāo)與計(jì)劃。4、找出流程環(huán)節(jié)問(wèn)題點(diǎn)，并分析根本原因。5、通過(guò)頭腦風(fēng)暴，針對(duì)各種問(wèn)題和各種根本原因制定改善對(duì)策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。6、改善的實(shí)施(技能培訓(xùn)、意識(shí)提升、流程縮短)。7、成果的確認(rèn)—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
安全改善之危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：危險(xiǎn)分析，確定主要危險(xiǎn)因素，制定對(duì)策，確定行動(dòng)措施。
異形插件機(jī)TPM并沒(méi)有什么特別之處，但經(jīng)驗(yàn)告訴我們，只要長(zhǎng)期堅(jiān)持實(shí)行異形插件機(jī)TPM，展現(xiàn)在我們面前的將是整潔明亮的生產(chǎn)車間及良好的企業(yè)效益。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔宛如客廳一樣的“客廳工廠”就會(huì)出現(xiàn)在我們面前。
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