隨著科技的不斷進步，異型插件機所涉及的行業(yè)也越來越廣泛，工件品種繁多、大小各異。那SMT行業(yè)的異型插件機是什么原理呢？異型插件機插件原理是基於空化作用，即在插件液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在插件液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的插件而不2破環(huán)其工件表面。

氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲插件系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放插件液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

產(chǎn)生噪音的時候是當工作頻率低下時，低於20kHz時，噪音不但會變得很大，而且極有可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低插件頻率。該頻率范圍內(nèi)的插件頻率常常被用於插件大型、重型零件或高密度材料的工件。

高頻通常被用於插件較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。這樣子在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。如果使用高頻和話也可從多個方面改善插件性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在於減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠 發(fā)現(xiàn) 極細小的微粒。這種情況近似於小溪中水位降低時可以看清溪底的小石子。

市面上的異型插件機種類繁多，目前推出一款是結(jié)合滾動式和超聲波兩種插件方式，插件效果更佳。一次性可以插件刮刀6把，全程只需要15分鐘。不管是機器正在使用的刮刀，還是放置過久的刮刀都可以插件干凈。連溶劑也可循環(huán)使用，具有完整的溶劑過濾系統(tǒng) ，經(jīng)過高壓濾杯和過濾網(wǎng)的雙重過濾將插件后的溶劑處理干凈流入副槽內(nèi)。

錫膏經(jīng)過雙重過濾后，異型插件機的錫膏會停留在過濾網(wǎng)上可輕松回收！

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以上就是小編關(guān)于異形自動插件機有效地減小對工件表面損傷的介紹，希望對大家有用哦！

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