本文闡述了SMT（表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫）異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、浪費(fèi)點(diǎn)，主要生產(chǎn)成本構(gòu)成以及降低生產(chǎn)成本的具體對(duì)策。本文的主要結(jié)論是：強(qiáng)調(diào)要降低smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料行業(yè)的生產(chǎn)成本要從成本構(gòu)成的五大方面和生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、工序管理三個(gè)方面來降低生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵字：生產(chǎn)成本、成本構(gòu)成、浪費(fèi)、生產(chǎn)現(xiàn)場、工序

中國目前已經(jīng)成為“世界的制造工廠”，中國制造業(yè)競爭越演越烈。smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料電子制造業(yè)更是首當(dāng)其沖，其競爭的最主要、最直接的內(nèi)容也就是成本，品質(zhì)，交貨期。因此，如何持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作效率、縮短交貨期是制造企業(yè)管理的主要內(nèi)容。在這里我就如何降低smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料行業(yè)的生產(chǎn)成本做一下探討。

為了后面探討如何降低生產(chǎn)成本，首先需要了解smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料的制作工藝。smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料 基本工藝構(gòu)成要素： 絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修 。

簡單的了解了smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料制作工藝，對(duì)了解smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料行業(yè)的成本構(gòu)成、浪費(fèi)點(diǎn)以及找出控制對(duì)策有很好的幫助。

smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料生產(chǎn)成本構(gòu)成是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、包括因產(chǎn)品品質(zhì)問題而支出的費(fèi)用，以及其它直接或間接的費(fèi)用總和。在smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成的調(diào)查表中，所占比例一般為，設(shè)備及維護(hù)占總成本40% ~43%，材料損耗占19%~22%，產(chǎn)品返修和維修費(fèi)占17%~21%，人工成本占到smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料總成本的15%~17%，其他費(fèi)用占2%。從上面可以看出smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料生產(chǎn)成本主要集中在設(shè)備等固定資產(chǎn)，修理維修費(fèi)，原材料損失報(bào)廢以及smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料生產(chǎn)材料費(fèi)方面。因此，可以從以上幾個(gè)方面入手來降低生產(chǎn)成本，后面會(huì)講到。

smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料生產(chǎn)成本一般又分為制造成本和質(zhì)量成本，產(chǎn)品制造成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)過程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、其它直接費(fèi)用等。在smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料生產(chǎn)中直接材料是指電子元器，絲印模板，焊接材料，點(diǎn)膠材料，清洗材料等；直接人工就從事smt異形自動(dòng)插件機(jī)編帶料生產(chǎn)人員的工資，勞務(wù)費(fèi)，獎(jiǎng)金津貼，加班費(fèi)等；其他制造費(fèi)用是除材料和人工之外的與制造過程相聯(lián)系的一切成本，包括車間所消耗的各種物品，機(jī)器設(shè)備維修所用的材料的成本，生產(chǎn)所用水電，照明，空調(diào)費(fèi)，辦公費(fèi)等。質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達(dá)到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量導(dǎo)致的損失。其中，預(yù)防成本是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用；鑒定成本是指為評(píng)定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用；內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。

創(chuàng)達(dá)秉承“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，將創(chuàng)新精神融入貫穿異型插件的研發(fā)、生產(chǎn)之中，目前擁有多項(xiàng)專利，同時(shí)打造了一批優(yōu)秀、專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，具有極強(qiáng)的自主設(shè)計(jì)，開發(fā)和制造能力。

責(zé)編：小小