任何一臺插件機(jī)在投入生產(chǎn)線前都是經(jīng)過層層工序驗(yàn)證的結(jié)果，其中重要的一個環(huán)節(jié)就是機(jī)械設(shè)計機(jī)械工程的重要組成部分，不僅設(shè)計師要注重，企業(yè)在挑選機(jī)械時同樣需要注重的設(shè)計觀。

插件機(jī)設(shè)計過程是從內(nèi)到外、從重要到次要、從局部到總體、從粗略到精細(xì)，權(quán)衡利弊，反復(fù)檢查，逐步改進(jìn)；所需要關(guān)注如下6大：

第一：理清主次、統(tǒng)籌兼顧。明確待設(shè)計結(jié)構(gòu)件的主要任務(wù)和限制，將實(shí)現(xiàn)其目的的功能分解成幾個功能。然后從實(shí)現(xiàn)機(jī)器主要功能（指機(jī)器中對實(shí)現(xiàn)能量或物料轉(zhuǎn)換起關(guān)鍵作用的基本功能）的零部件入手，通常先從實(shí)現(xiàn)功能的結(jié)構(gòu)表面開始，考慮與其他相關(guān)零件的相互位置、聯(lián)結(jié)關(guān)系，逐漸同其它表面一起連接成一個零件，再將這個零件與其它零件聯(lián)結(jié)成部件，最終組合成實(shí)現(xiàn)主要功能的機(jī)器。

第二：在分析確定結(jié)構(gòu)的同時，粗略估算結(jié)構(gòu)件的主要尺寸并按一定的比例，通過繪制草圖，初定零部件的結(jié)構(gòu)。

第三：對初定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，確定最后的結(jié)構(gòu)方案。綜合過程是指找出實(shí)現(xiàn)功能 目的各種可供選擇的結(jié)構(gòu)的所有工作。分析過程則是評價、比較并最終確定結(jié)構(gòu)的工作?？赏ㄟ^改變工作面的大小、方位、數(shù)量及構(gòu)件材料、表面特性、連接方式，系統(tǒng)地產(chǎn)生新方案。

第四：機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的計算與改進(jìn)，對承載零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行載荷分析，必要時計算其承載 強(qiáng)度、剛度、耐磨性等內(nèi)容。在實(shí)際的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計者應(yīng)對設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行想象和模擬，這種假象的深度和廣度對結(jié)構(gòu)設(shè)計的質(zhì)量起著十分重要的作用。

 

第五：機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的完善，按技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會指標(biāo)不斷完善，尋找所選方案中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，對照各種要求和限制，反復(fù)改進(jìn)?？紤]零部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，減少零部件的品種，降低生產(chǎn)成本。

第六：形狀的平衡與美觀，要考慮直觀上看物體是否勻稱、美觀。外觀不均勻時造成材 料或機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。出現(xiàn)慣性力時會失去平衡，很小的外部干擾力作用就可能失穩(wěn)，抗應(yīng)力集中和疲勞的性能也弱。

插件機(jī)設(shè)計前后的六個注意事項(xiàng)，不僅體現(xiàn)在后續(xù)的產(chǎn)能上，更多的表現(xiàn)在使用過程中所會遇到的相關(guān)細(xì)節(jié)問題，符合操作人員所需并進(jìn)行定制化設(shè)計。