異形自動插件機和其他機械所不同的點有很多，其中工件上的精度問題是對機械配置上的一種支撐；從細節(jié)上去探討尺寸這是工程師們所需要注重的問題點，快速把控相應(yīng)的維度是非常關(guān)鍵。

加工中，由于各種因素的影響，實際上不可能將零件的每一個幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)完全相符，總會產(chǎn)生一些偏離。這種偏離，就是加工誤差

(1)試切法

即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。

試切法通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進行直到達到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。

試切法達到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費時(需作多次調(diào)整、試切、測量、計算)，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。

作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另—工件，或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。

(2)調(diào)整法

預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因為尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是調(diào)整法。例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。

機床上按照刻度盤進刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調(diào)整。

調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高，但對機床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

(3)定尺寸法

用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。

(4)主動測量法

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法。

目前，主動測量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動測量法把測量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個因素。

主動測量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。

(5)自動控制法

這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成。

尺寸測量、刀具補償調(diào)整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。

自動控制的具體方法有兩種

①自動測量即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。

②數(shù)字控制即機床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得(刀架的移動或工作臺的移動)由預(yù)先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進行工作的數(shù)字控制機床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程最佳化的適應(yīng)控制機床進行自動控制加工。

自動控制法加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機械制造的發(fā)展方向和計算機輔助制造(CAM)的基礎(chǔ)。

異形自動插件機和其他機械相同點有很多，機械一旦投入到生產(chǎn)中時會遇到各種細節(jié)問題。若是機械內(nèi)能夠合理且有效的做好相應(yīng)的檢測與自控，這不僅減弱了運行的風(fēng)險，也會給生產(chǎn)帶動更多的便利。