插件機數(shù)控車加工注意事項 有哪些
作者：創(chuàng)達(dá)插件機
發(fā)布時間：2021-02-03
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插件機在設(shè)計前后要做相應(yīng)的專業(yè)知識掌握，其中在里面的注意事項并非是專業(yè)人員一定能一次注重到位的，這就需要邊工作邊實踐邊總結(jié)，同時還要合理的做好相應(yīng)的改正與創(chuàng)新操作。
1.在數(shù)控車加工時，以下幾點應(yīng)特別注意：
（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高效生產(chǎn)。
（4）盡可能使用G96。
（5）高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量。
（6）注意刀尖R的補償。
2.工件材料切削加工性分級表（小 P79），常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量表（大 P587），常用幾何圖形計算公式（大 P42），英寸與毫米換算表（大 P27）
3.在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
4.車槽時產(chǎn)生振動的原因：1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低。2）進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀。
3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn)，要么是經(jīng)常遇到機床殺手。
5.在車一個貨時，剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間后刀具磨損，切削力變大，導(dǎo)致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。
插件機里面所用到的工件材料也會因為機械操作特征不同而有所改變，這里主要取決于整體的運營方式；這不僅需要專業(yè)人員所關(guān)心的問題，也是一般操作人員所需要注重的細(xì)節(jié)點。
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責(zé)編：品溪
