插件機深加工五大特征
作者：創(chuàng)達插件機
發(fā)布時間：2021-02-10
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插件機深加工條件會有很多種，特征也會有各不相同，面對不同的加工條件與限制；所有的流程與操作方式都會有相應的調整，有針對的進行操作。
1、鉸刀的使用壽命低
1）產生原因
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
2）解決措施
根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
2、鉸出的孔位置精度超差
1）產生原因
導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。
2）解決措施
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
3、鉸刀刀齒崩刃
1）產生原因
鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
2）解決措施
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
4、鉸刀柄部折斷
1）產生原因
鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
2）解決措施
修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
5、鉸孔后孔的中心線不直
1）產生原因
鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
2）解決措施
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
插件機加工會隨著不 的流程有序的進行中，每一個環(huán)節(jié)與操作過程都是對自動化的一種自我保護。
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責編：品溪
