異形自動插件機(jī)與其他機(jī)械在設(shè)計與裝置過程中離不開金屬配件的存在，它的作用一是起到承接的效果另一種則是更加緊固的作用；合理的選擇與搭配好相應(yīng)金屬部件，同時要做好相應(yīng)的強(qiáng)化，一是為了保護(hù)二是加大加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量。

一、固溶強(qiáng)化

溶質(zhì)原子的原子分?jǐn)?shù)越高，強(qiáng)化作用也越大，特別是當(dāng)原子分?jǐn)?shù)很低時，強(qiáng)化作用更為顯著。溶質(zhì)原子與基體金屬的原子尺寸相差越大，強(qiáng)化作用也越大。

間隙型溶質(zhì)原子比置換原子具有較大的固溶強(qiáng)化效果，且由于間隙原子在體心立方晶體中的點陣畸變屬非對稱性的，故其強(qiáng)化作用大于面心立方晶體的；但間隙原子的固溶度很有限，故實際強(qiáng)化效果也有限。

溶質(zhì)原子與基體金屬的價電子數(shù)目相差越大，固溶強(qiáng)化效果越明顯，即固溶體的屈服強(qiáng)度隨著價電子濃度的增加而提高。

固溶強(qiáng)化的程度

主要取決于以下因素：

（1）基體原子和溶質(zhì)原子之間的尺寸差別。尺寸差別越大，原始晶體結(jié)構(gòu)受到的干擾就越大，位錯滑移就越困難。

（2）合金元素的量。加入的合金元素越多，強(qiáng)化效果越大。如果加入過多太大或太小的原子，就會超過溶解度。

（3）間隙型溶質(zhì)原子比置換型原子具有更大的固溶強(qiáng)化效果。

（4）溶質(zhì)原子與基體金屬的價電子數(shù)相差越大，固溶強(qiáng)化作用越顯著。

效果

屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和硬度都要強(qiáng)于純金屬；

大部分情況下，延展性低于純金屬；

導(dǎo)電性比純金屬低很多；

抗蠕變，或者在高溫下的強(qiáng)度損失，通過固溶強(qiáng)化可以得到改善。

二、加工硬化

金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。又稱冷作硬化。產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯的纏結(jié)，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示加工硬化。

從位錯理論角度解釋

（1）位錯間發(fā)生交截，產(chǎn)生的割階阻礙位錯運(yùn)動；

（2）位錯間發(fā)生反應(yīng)，形成的固定位錯阻礙位錯運(yùn)動；

（3）位錯發(fā)生增殖，位錯密度增加使位錯運(yùn)動阻力進(jìn)一步增大。

危害：加工硬化給金屬件的進(jìn)一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。

好處：它可提高金屬的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，特別是對于那些不能以熱處理方法提高強(qiáng)度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強(qiáng)度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強(qiáng)度和彈性極限。又如坦克、拖拉機(jī)的履帶、破碎機(jī)的顎板和鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

在機(jī)械工程中的作用

三、細(xì)晶強(qiáng)化

通常金屬是由許多晶粒組成的多晶體，晶粒的大小可以用單位體積內(nèi)晶粒的數(shù)目來表示，數(shù)目越多，晶粒越細(xì)。實驗表明，在常溫下的細(xì)晶粒金屬比粗晶粒金屬有更高的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性。這是因為細(xì)晶粒受到外力發(fā)生塑性變形可分散在更多的晶粒內(nèi)進(jìn)行，塑性變形較均勻，應(yīng)力集中較??；此外，晶粒越細(xì)，晶界面積越大，晶界越曲折，越不利于裂紋的擴(kuò)展。故工業(yè)上將通過細(xì)化晶粒以提高材料強(qiáng)度的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。

效果

晶粒越細(xì)小，位錯集群中位錯個數(shù)（n）越小，應(yīng)力集中越小，材料的強(qiáng)度越高；

細(xì)晶強(qiáng)化的強(qiáng)化規(guī)律，晶界越多，晶粒越細(xì)，根據(jù)霍爾-配奇關(guān)系式，晶粒的平均值（d）越小，材料的屈服強(qiáng)度就越高。

細(xì)化晶粒的方法：增加過冷度、變質(zhì)處理、振動與攪拌、對于冷變形的金屬可以通過控制變形度，退火溫度來細(xì)化晶粒。

四、第二相強(qiáng)化

復(fù)相合金與單相合金相比，除基體相以外，還有第二相的存在。當(dāng)?shù)诙嘁约?xì)小彌散的微粒均勻分布于基體相中時，將會產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。這種強(qiáng)化作用稱為第二相強(qiáng)化。

分類

于位錯的運(yùn)動來說，合金所含的第二相有以下兩種情況：

（1）不可變形微粒的強(qiáng)化作用（繞過機(jī)制）。

（2）可變形微粒的強(qiáng)化作用（切過機(jī)制）。

金屬材料的強(qiáng)化途徑不外兩個，一是提高合金的原子間結(jié)合力，提高其理論強(qiáng)度，并制得無缺陷的完整晶體，如晶須。已知鐵的晶須的強(qiáng)度接近理論值，可以認(rèn)為這是因為晶須中沒有位錯，或者只包含少量在形變過程中不能增殖的位錯。

可惜當(dāng)晶須的直徑較大時，強(qiáng)度會急劇下降。另一強(qiáng)化途徑是向晶體內(nèi)引入大量晶體缺陷，如位錯、點缺陷、異類原子、晶界、高度彌散的質(zhì)點或不均勻性（如偏聚）等，這些缺陷阻礙位錯運(yùn)動，也會明顯地提高金屬強(qiáng)度。

異形自動插件機(jī)與其他機(jī)械會因為各自生產(chǎn)產(chǎn)品不同或是運(yùn)作方式有所變化外，他們所呈現(xiàn)的運(yùn)行結(jié)果也會有所不同；針對生產(chǎn)與所需的強(qiáng)弱點不同，具體化的去做相應(yīng)的加強(qiáng)是必不可少的。