插件機中所使用的部件不一，也是因為工作量不同；面對不同的插件機設(shè)計、裝置時要做好整體上的搭配是必要的，合理的做好相應(yīng)的材料選擇。

剛度、強度和硬度都是材料的力學(xué)性能（或稱機械性能）指標(biāo)，為了理解三者的意義，我們首先要知道：

彈性變形：當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸的變形。

塑性變形：當(dāng)外力去掉后不能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸的變形。

接下來，再來理解剛度、強度和硬度，就比較容易了：

剛度：金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。

強度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。

其實，三者之間沒有必然的聯(lián)系，不過，硬度是一項綜合力學(xué)性能指標(biāo)，一般硬度高的材料，其強度也高。

金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。按外力作用的性質(zhì)不同，主要有屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等，工程常用的是屈服強度和抗拉強度，這兩個強度指標(biāo)可通過拉伸試驗測出。

強度：是指零件承受載荷后抵抗發(fā)生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力。也就是說，強度是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)，是機械零部件首先應(yīng)滿足的基本要求。機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強度的試驗研究是綜合性的研究，主要是通過其應(yīng)力狀態(tài)來研究零部件的受力狀況，以及預(yù)測破壞失效的條件和時機。

硬度：是材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低，這種方法稱為銼試法，但不太科學(xué)。用硬度試驗機來試驗比較準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標(biāo)，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。

剛度：是指零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。零件的剛度（或稱剛性）常用單位變形所需的力或力矩來表示，剛度的大小取決于零件的幾何形狀和材料種類（即材料的彈性模量）。剛度要求對于某些彈性變形量超過一定數(shù)值后，會影響機器工作質(zhì)量的零件尤為重要，如機床的主軸、導(dǎo)軌、絲杠等。

來一個簡單的總結(jié)：

延展性的能力叫韌性；

抗拉抗壓能力叫強度；

工件的抗變形能力叫剛度；

抗磨損能力叫硬度；

韌度的典型指標(biāo)是延伸率A(%)；

強度的典型指標(biāo)是屈服強度Rp0.2(MPa)和抗拉強度Rm(MPa)；

剛度的典型指標(biāo)是彈性模量E(MPa)；

硬度的典型指標(biāo)是洛氏硬度HRB。

插件機中面對材質(zhì)的選擇，這里可以應(yīng)機械操作形式而進行，另外也要做好可以補充的材質(zhì)；從一般到整體，再從整體到大局觀。