異型自動插件機(jī)的pcb自動上下料結(jié)構(gòu)
為了減少自動化中的空間占用插件機(jī)生產(chǎn)線上，先進(jìn)的科技工作者設(shè)計并使用了印刷電路板自動下料機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。
異型自動插件機(jī)能夠適應(yīng)夾具和單板兩種模式下的裝卸定位時，設(shè)計采用“一面兩孔”的方法定位，有效幫助印刷電路板自動定位和導(dǎo)向。在工作過程中，杠桿機(jī)構(gòu)可以用錐形銷實現(xiàn)印刷電路板的定位。為了確保印刷電路板引腳的穩(wěn)定性，可以將印刷電路板推到導(dǎo)軌上。PCB板是較為精密的電子產(chǎn)品，其輸送方式的選擇需要十分考究，由于PCB板表面是精密的焊接電路，所以就不能像普通加工零件一樣，使用夾取裝盤的輸送方式。目前對于PCB板的輸送和裝配基本上是采取的傳送帶傳送，流水皮帶線運(yùn)送PCB板到達(dá)加工工位，人工取下PCB板，然后進(jìn)行加工或者裝盤。大部分生產(chǎn)流水線采取的這種方式對人工的依賴嚴(yán)重，而且效率低下，生產(chǎn)成本高，而且現(xiàn)有PCB板傳送帶的寬度是固定的，無法調(diào)整，這就導(dǎo)致生產(chǎn)線傳送帶只能輸送同一規(guī)格的產(chǎn)品，導(dǎo)致傳送帶使用局限性較大。
針對于不同規(guī)格的印刷電路板，適時調(diào)整和固定導(dǎo)軌間距，可以利用輔助定位錐調(diào)整主錐和輔助錐之間的間距，將滿足自動印刷電路板插件可以快速更換的基本要求。為了自動裝卸印刷電路板，需要在印刷電路板進(jìn)給端和出料端分別設(shè)置印刷電路板接收機(jī)和電路板進(jìn)給機(jī)。
異形電子元器件的來料主要包括料管包裝、托盤包裝、裝袋和托盤包裝。為了自動定位和進(jìn)給元件，進(jìn)給定位結(jié)構(gòu)需要根據(jù)電子元件的不同結(jié)構(gòu)特征來設(shè)計。為了確保材料管能夠快速插入，可以將管道安裝元件[2]插入振動給料器。讓部件的連續(xù)定位和進(jìn)給，可以通過調(diào)整振動進(jìn)給器的振幅和頻率來實現(xiàn)這一目標(biāo)。振動給料機(jī)應(yīng)為低振幅、平穩(wěn)、適用于小零件傳動的振動給料機(jī)。振動給料機(jī)具有減震效果好、插件精度高等優(yōu)點。
不少讀者向小編反應(yīng)，說上一篇的異型自動插件機(jī)的工藝要求還沒消化完，那么今天的異型自動插件機(jī)的pcb自動上下料結(jié)構(gòu)大家又消化了多少呢？趁著坐車，等飯，排隊的時間，趕緊消化消化吧。
責(zé)編：星云
