自從有了異形自動(dòng)插件機(jī)后，很多企業(yè)也在大量引入，多數(shù)是會(huì)對特色的產(chǎn)品、服務(wù)或口碑而定制的；類似于一個(gè)企業(yè)的工具，想要產(chǎn)品好，自然離不開機(jī)械的助力。

1 機(jī)械加工中出現(xiàn)的誤差

機(jī)械加工的精度往往與實(shí)際存在的誤差有一定的區(qū)別和聯(lián)系。機(jī)械中的精度與加工后的實(shí)際數(shù)值要求有一定的差異，越是接近規(guī)定的要求，越能夠體現(xiàn)生產(chǎn)加工的系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

誤差則是由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)過程中往往因人為或者機(jī)械等不可避免而造成的，與實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)有一定差距，但可通過一定的策略措施予以彌補(bǔ)。

2 工藝生產(chǎn)中影響精度的要素

2.1 工藝系統(tǒng)中機(jī)械性誤差

機(jī)械加工是在一定的操作系統(tǒng)中進(jìn)行的，往往受到機(jī)床的幾何、主軸回轉(zhuǎn)、刀具幾何等因素影響。這樣的機(jī)械物質(zhì)因素影響，不僅影響了機(jī)械精度，更是容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

根據(jù)這些誤差中，主要包括：1）傳輸運(yùn)動(dòng)誤差，在傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥酥幸騻鲃?dòng)元件間相對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致頻率不同而產(chǎn)生一定的誤差，主要在機(jī)械的轉(zhuǎn)角中。2）刀具切削誤差，因刀具在切削過程中，產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。3）主軸回轉(zhuǎn)誤差，主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中和實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量不再嚴(yán)格參數(shù)范圍內(nèi)，可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。4）導(dǎo)軌誤差，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，各機(jī)床部件相對位置關(guān)系不在正確的運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)范圍而導(dǎo)致其運(yùn)轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生偏差，主要與在水平面內(nèi)（垂直面內(nèi)）直線度和前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）相關(guān)。這些機(jī)械性誤差存在，不僅使得機(jī)械不能在正確運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)生產(chǎn)，還容易使得機(jī)械生產(chǎn)精度大為減少。

異形自動(dòng)插件機(jī)精度它非一般機(jī)械所能攀比的，這里要做好整體上的探究與分析，才能從細(xì)節(jié)里獲得更多的設(shè)計(jì)靈感；還要有不斷嘗試的機(jī)會(huì)，多實(shí)踐對專業(yè)人員來說是必備的工作之一。

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