插件機(jī)內(nèi)鈑金車間工藝技術(shù)分析
作者：創(chuàng)達(dá)插件機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2021-03-16
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插件機(jī)從初始的設(shè)計(jì)繪圖到整體的裝置，它需要過硬的技術(shù)支撐，否則做出來的成品將會(huì)是不被企業(yè)所接納與引入的；面對(duì)專業(yè)的鈑金車間工藝就要做好專業(yè)的定位。
一.剪板：
1審清圖樣，按圖紙要求選好相關(guān)材料。
2看清尺寸畫線，核對(duì)過再下料。
3將工件通過工作臺(tái)送入剪板機(jī)，先剪去毛邊，再用卷尺測量畫線。
4.通過剪板機(jī)的對(duì)齊光線來對(duì)齊畫線。
5利用腳踏板控制刀具運(yùn)動(dòng)。
（注：
1.剪板機(jī)刀口左低右高；
2.剪板機(jī)不但能剪板材也能剪橡膠；
3.剪板機(jī)刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切。
4.液壓剪板機(jī)型號(hào)Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。
建議：
1.踏板開關(guān)外殼破損嚴(yán)重，存在安全隱患，建議對(duì)踏板進(jìn)行定期維護(hù)；
2.剪板機(jī)完成剪板后，工件直接從剪板機(jī)后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且對(duì)工件也有一定的損傷，建議在剪板機(jī)后方做一個(gè)傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。）
二．折彎：
1審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。
2根據(jù)折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。
3為方便控制折彎長度，需要安裝靠板。
4根據(jù)圖紙給定的尺寸通過控制柜錄入數(shù)據(jù)
5安裝好折彎板料，測量板料在折彎機(jī)上的距離，驗(yàn)算錄入的數(shù)據(jù)是否正確。
6通過腳踏板控制刀具的運(yùn)動(dòng)。
7測量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調(diào)整控制柜的數(shù)據(jù)。
注：
1.折彎要考慮折彎回彈和折彎拉伸，通過折彎系數(shù)來計(jì)算來設(shè)定數(shù)據(jù)；
2.在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮不同板厚的最小折彎角度和最小折彎長度，小于最小折彎角度和最小折彎長度的工件不能加工出來；
3.能折彎的工件就不要焊接；
4.折不了大的半圓可以折兩個(gè)四分之一圓來焊接在一起；
5.折彎模具為長方體，在四個(gè)長的矩形面上是不同尺寸的折彎模具。當(dāng)需要使用另一個(gè)尺寸的模具時(shí)，解鎖，翻轉(zhuǎn)，鎖緊；
6.對(duì)于一些精度要求不高的折彎件，比如多次折彎得到圓，工人師傅一般不畫線，憑經(jīng)驗(yàn)控制折彎距離；
7.設(shè)計(jì)將板料折彎成U形，底部長度必須大于兩邊的長度；
8.數(shù)控板料折彎機(jī) PPTK 165/30 (公稱力/可折最大寬度 1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60 ）
三、激光切割
1.用吊機(jī)將需要加工的板料放置在工作面上。
2.定邊、定點(diǎn)，操作數(shù)控床控制激光點(diǎn)沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。
3.將圖紙的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入到數(shù)控機(jī)床。
4.吹膜，激光切割機(jī)預(yù)加工。
5.激光切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行加工。
(注：
1.板材放置在室外所以會(huì)有鐵銹、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要預(yù)加工去除板材表面的鐵銹和氧化膜；
2.加工平臺(tái)上的墊子會(huì)因?yàn)榧庸み^程中的激光切割作用而破損，所以需要時(shí)常更換金屬墊子；
3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金屬框架比較大不方便運(yùn)輸，所以會(huì)用氣割割斷剩下的金屬框架。由于激光切割在成形零件和框架間割出一條縫隙，所以在氣割的過程中不會(huì)損傷到成形零件；
4.激光切割精度高，比傳統(tǒng)機(jī)械切割快速、沒有形狀限制、節(jié)省材料、切口平滑、重復(fù)性好、材料的加工整齊性好，但是對(duì)于小孔一般手動(dòng)轉(zhuǎn)孔，且激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工；
5.激光切割開孔，孔的直徑要大于板厚；
6.激光切割機(jī)；CMRV40-TF-2000(精度0.2mm，加工板厚5~12mm)、CMRV40-TF-4000 (加工板厚6~18mm)）
插件機(jī)內(nèi)不同的環(huán)節(jié)，擁有著不同的所需；應(yīng)對(duì)這些整體的連接，才能更好做到整體的加工更加安全可行。
相信大家看了（插件機(jī)內(nèi)鈑金車間工藝技術(shù)分析）多多少少都會(huì)收獲，客戶提出需求、技術(shù)交給創(chuàng)達(dá)，這就是我們的目標(biāo)。
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責(zé)編：品溪
