異形自動(dòng)插件機(jī)中會(huì)有不同的壓力容器，在選擇與使用時(shí)也會(huì)有相應(yīng)的要求，這里要做到相應(yīng)的選擇與準(zhǔn)備，同時(shí)還要做好相應(yīng)的劃線(xiàn)操作。

制造工藝：壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線(xiàn)、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。

原材料的準(zhǔn)備：鋼材在劃線(xiàn)前，首先要對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。

凈化處理主要是對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線(xiàn)、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過(guò)切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。矯形是對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過(guò)程。

涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長(zhǎng)零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護(hù)涂料。

劃線(xiàn)：劃線(xiàn)是壓力容器制造過(guò)程的第一道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對(duì)以后的組對(duì)和焊接工序有著很大的影響。劃線(xiàn)是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線(xiàn)、加工線(xiàn)、各種位置線(xiàn)和檢查線(xiàn)等，并打上（或?qū)懮希┍匾臉?biāo)志、符號(hào)。劃線(xiàn)工序通常包括對(duì)零件的展開(kāi)、放樣和打標(biāo)記等環(huán)節(jié)。劃線(xiàn)前應(yīng)先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開(kāi)尺寸和各種加工余量組成。確定零件展開(kāi)尺寸的方法主要有以下幾種：

1)作圖法：指用幾何制圖法將零件展開(kāi)成平面圖形。

2)計(jì)算法：指按展開(kāi)原理或壓（拉）延變形前后面積不變?cè)瓌t推導(dǎo)出計(jì)算公式。

3)試驗(yàn)法：指通過(guò)試驗(yàn)公式?jīng)Q定形狀較復(fù)雜零件的坯料展開(kāi)尺寸，這種方法簡(jiǎn)單、方便。

4)綜合法：指對(duì)過(guò)于復(fù)雜的零件，可對(duì)不同部位分別采用作圖法、計(jì)算法來(lái)確定坯料展開(kāi)尺寸，有時(shí)也可用試驗(yàn)法配合驗(yàn)證。制造容器的零件可分為兩類(lèi)：可展開(kāi)零件和不可展開(kāi)零件，如圓形筒體和橢圓形封頭就分別屬于可展開(kāi)與不可展開(kāi)零件。

異形自動(dòng)插件機(jī)雖說(shuō)與一般的機(jī)械有著本質(zhì)的區(qū)別，但在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有著不同的方式，好的工具在設(shè)計(jì)前、設(shè)計(jì)中、設(shè)計(jì)后都要有相應(yīng)的考量。

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