現(xiàn)如今，異型插件機(jī)已經(jīng)是生產(chǎn)中必需的機(jī)械，它所帶來的好處直接影響著人們的生活。但是很多人對(duì)異型插件機(jī)還是缺乏一定的了解。對(duì)于從事這方面工作的人而言，了解相關(guān)知識(shí)是異常重要的。下面就讓小編注重講述一下異型插件機(jī)具體有哪些工藝吧。

異型插件機(jī)設(shè)備(AV131/AVK/AVF)，由單個(gè)插入頭及切割與打彎單元組成，可由操作盤獨(dú)立控制，每個(gè)插裝單元中的機(jī)械裝置均可對(duì)元件引線進(jìn)行切削、預(yù)彎、成形并插至PCB上，還可在切割、折彎元件引線時(shí)夾持住元件，插裝單元與切割、打彎單元的跨距以及插裝深度可根據(jù)元件尺寸變化并由微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。

1、輸入編帶 編帶輻度差：42.00mm(±1.00mm) 元件引線距離(元件間距)：5.0mm 最大允許引線伸出編帶外長(zhǎng)度：1.0mm

2、符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W電阻、1N41418、1N4007二極管和1W以下的穩(wěn)壓管(包括1W)

3、一塊拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，效率太低，一般不考慮作AI處理。

4、AI元件焊盤要求：AI元件焊盤內(nèi)側(cè)1.5mm(焊盤露銅外徑距離)內(nèi)不能有不同網(wǎng)絡(luò)的焊盤或露銅，以免AI元件過波峰焊后出現(xiàn)連焊或影響爬電距離;且要求AI元件焊盤設(shè)定為橢圓形為好。

5、求為單面板AI插件孔徑基礎(chǔ)上+0.20mm。 ④、AI元件焊盤要求：AI元件焊盤內(nèi)側(cè)1.5mm(焊盤露銅外徑距離)內(nèi)不能有不同網(wǎng)絡(luò)的焊盤或露銅，以免AI元件過波峰焊后出現(xiàn)連焊或影響爬電距離;且要求AI元件焊盤設(shè)定為橢圓形為好。 ⑤、AI元件高度、引腳直徑要求：所有AI元件本地高度應(yīng)小于3.5mm;引腳直徑在0.4mm<=d<=0.8mm范圍內(nèi)。 ⑥、PCB板彎曲度曲度要求：上彎小于0.5mm，下彎小于1.2mm。

5、AI元件焊盤要求：AI元件焊盤內(nèi)側(cè)1.5mm(焊盤露銅外徑距離)內(nèi)不能有不同網(wǎng)絡(luò)的焊盤或露銅，以免AI元件過波峰焊后出現(xiàn)連焊或影響爬電距離;且要求AI元件焊盤設(shè)定為橢圓形為好。

另外，異型插件機(jī)針對(duì)散裝保險(xiǎn)管,采用振盤全自動(dòng)入料,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)套管加工。設(shè)備全自動(dòng)作業(yè)，工作流程為:編帶進(jìn)料切斷(或者散裝零件進(jìn)料)-保險(xiǎn)管夾取—整腳—本體穿套管—套管熱縮—線腳穿鐵弗龍?zhí)坠?mdash;零件成型-零件切腳-落料完成。物料通過齒輪進(jìn)料拆除編帶,散裝物料經(jīng)振盤自動(dòng)排列送料。成型模具可更換，模組化裝配,拆卸方便快速，設(shè)備調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便。設(shè)備采用機(jī)械式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和無故障性,進(jìn)口凸輪精準(zhǔn)傳動(dòng),凸輪保用十年。采用鋁型材框架，結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，節(jié)省工作空間，效率較高，可達(dá)1500PCS/H。

異型插件機(jī)，就是將一些有規(guī)則的電子元器件自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)地插裝在印制電路板導(dǎo)電通孔內(nèi)的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。在使用越來越廣泛的社會(huì)了解和使用它對(duì)我們會(huì)有很大的幫助。

 

責(zé)編：春竹